제품의 품질은 좋거나 나쁘고 첫 번째 기능은 제품의 외관 품질에 반영됩니다. 어떤 종류의 제품 또는 반제품 제품에 관계없이, 생산에 대한 외관 품질을주의를 기울여야하며, 엄격한 제어 및 검사를 구현해야합니다. 외피는 케이블의 외관이며, 외관 요구 사항은 매끄럽고 둥글고 광택이 균일하며 편심 (지정된 편차를 초과하지 않음), 기계적 손상, 평평한, 눈에 보이는 선 드라이, 거품, 물집, 대나무, 대나무 섹션 모양, 트위스트 모양 등. 위의 품질 요구 사항을 충족하는 것 외에도 외피의 두께는 케이블의 품질에 영향을 미칩니다. 외피의 두께가 표준 요구 사항보다 낮 으면 물론 자격이 없지만 두께가 표준 요구 사항을 초과하면 자격이 없습니다. 예를 들어, 케이블 모델은 ZR-KVVP 4*1.5mm2이고 시스의 평균 두께는 1.6mm로 측정됩니다. 이 모델이 GB9330-88 표준을 말하면 두께는 1.2mm이어야합니다. 실격 사유는 다음과 같습니다. (1) 서비스 수명을 줄입니다. 케이블이 놓인 후에는 오랫동안 에너지가 발생하여 열 에너지가 발생합니다. 도체의 허용 가능한 작동 온도는 70 ° C입니다. PVC의 장기 사용 온도는 65 ° C를 초과해서는 안됩니다. 여름이되면 작업 온도가 상승하고 이러한 온도가 외부를 통과하고 외피의 두께가 증가하고 열 에너지가 사라지기 어렵 기 때문에 케이블의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. . 열의 작용으로 인해 절연 층은 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪고 독창적 인 탁월한 성능이 손실됩니다. , 단열성 성능이 크게 감소하고 단락으로 인해 장치의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. (2) 재료 특성의 결함. 재료 특성은 두께에 의해 반영되지 않습니다. GB8815-2002 표준의 요구 사항에 따라 지표 중 하나가 표준, 화염 지연 PVC 재료를 충족하지 않으면 산소 지수가 30보다 낮습니다. (3) 케이블 구조에 문제가 있습니다. 도체, 절연 층 및 직조의 밀도가 표준 요구 사항에 따라 제어되고 적절한 필러가 둥글게 만들기 위해 선택된 경우, 외피를 어떻게 그렇게 두껍게 짜낼 수 있습니까? (4) 케이블 배치의 어려움을 증가시킵니다. 현재 케이블 배치는 주로 다리 또는 파이프를 기반으로합니다. 이제 많은 기업들이 엄격한 케이블 요구 사항과 작은 외경을 구현하고 있습니다. 레이어링 공정 중에는 케이블의 외피가 손상되지 않도록 열 에너지를 소산하는 간격이있을 수 있습니다. 그렇지 않으면 건설 장치에 제공됩니다. 그리고 케이블 배치는 특정한 어려움을 가져옵니다.
요약하면, 외피의 두께는 표준에 따라 제어되어야하며, 이는 자원을 절약하고 재료 소비를 줄이며 기업의 이익을 증가시킬뿐만 아니라 케이블의 품질을 보장하고 고품질 및 저렴한 제품을 생성해야합니다. .
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